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很多剛用過FDM3d打印機(jī)的新手都會(huì)遇到打印過程中出現(xiàn)翹邊的問題；其實(shí)也是FDM3D打印最常見的問題之一！雖然3d打印機(jī)廠家推出了各種方法來(lái)解決翹曲問題，如高硼硅玻璃、翹曲膠、貼膜等。但是不能保證翹曲不會(huì)發(fā)生。接下來(lái)，極光創(chuàng)新3D打印機(jī)制造廠家將與您分享以下六種防止翹曲的方法：

塑料熱脹冷縮是打印過程中發(fā)生翹邊的主要原因。從噴嘴擠出的塑料在冷卻過程中會(huì)收縮，導(dǎo)致模型的邊緣或兩端翹起并與平臺(tái)分離。尤其是ABS的熔點(diǎn)更高，比PLA更容易翹邊。當(dāng)模型底部面積較小時(shí)，收縮效果不明顯。當(dāng)面積較大時(shí)，單位面積的收縮累積，向內(nèi)的張力變得相當(dāng)強(qiáng)，導(dǎo)致邊緣傾斜。但是只要方法得當(dāng)，也可以有效減少翹邊問題。

1、在3d打印平臺(tái)涂PVP膠，可有效防止翹邊。

2、加寬第一層的線寬。線寬越寬，擠出孔擠出的材料越多，塑料和印刷平臺(tái)的擠壓力就會(huì)越強(qiáng)。這樣可以增加模型與平臺(tái)之間的附著力，進(jìn)而減少邊緣翹邊的情況。

3、首層關(guān)閉冷卻風(fēng)扇。冷卻風(fēng)扇可以加速模型的冷卻。如果打印的模型比較小，來(lái)不及冷卻就會(huì)打印下一層，容易過熱導(dǎo)致模型變形，一般需要風(fēng)扇加速冷卻。

但是打印大型模型時(shí)，風(fēng)扇吹風(fēng)會(huì)使塑料冷卻過快而收縮，導(dǎo)致邊緣翹起。因此，一般來(lái)說，當(dāng)模型面積較大時(shí)，可以在第一層打印完后打開風(fēng)扇。因?yàn)榈谝粚拥拇蛴r(shí)間比較長(zhǎng)，有足夠的時(shí)間讓塑料冷卻，所以可以讓風(fēng)扇開著。

4、降低打印速度。如果發(fā)現(xiàn)打印過程總是翹邊，可以降低打印速度試試。放慢速度有助于減少翹邊。使用熱床打印機(jī)。如果你有一張熱床，你最好打開它。如果沒有熱床，可以用各種膠水。理論上，保持一定的熱床溫度可以減少翹邊，但不能保證100%不翹邊。

5、使用各種膠水。膠水可以帶來(lái)良好的附著力，降低翹邊的概率。比如PVP膠棒、各種防翹膠、防翹膜、美紋紙等等。

6、改進(jìn)3D模型。修改模型底部的形狀也可以減少翹邊。例如，模型的底部添加鼠標(biāo)耳朵相同的邊緣，以增加附著力。另外切片的時(shí)候可以多加一些裙邊，或者干脆用底閥增加模型的附著力。

以上就是極光創(chuàng)新3D打印機(jī)品牌根據(jù)多年的3d打印行業(yè)經(jīng)驗(yàn)給大家分享的六種方法解決3d打印過程中模型發(fā)生翹邊問題的解決方法，希望您在使用時(shí)可以避免發(fā)生翹邊的情況，打印出完美的作品。